[達人專欄] 公仔研習(六)

關鍵性的一刻，要剝離[油土]了，
有點擔心[精雕硬油土]會一起剝下來，
成功！太感動了！


但有三個部份油土沒填好，要做局部修整


再完成A模後，再依法泡製B模
記得要塗隔離劑，才不會[A][B]模黏在一起。
我是塗[凡士林]，還是有點擔心會黏在一起。


又是一陣等待‧‧‧5小時‧‧‧好久‧‧‧先睡嚕~





睡覺睡到自然醒，好愜意、真幸福。
沒錯！這就是休假‧‧‧其實是驚醒！





現在正是成就大事的一刻，怎能如此貪睡(義正嚴詞的內心吶喊)。
又是關鍵性的一刻，要剝離矽膠[A]模了
邊緣的地方有一點黏住，割開後發現‧‧‧
[凡士林]成功的隔離[A]模，順勢一剝
又是一陣感動，完成了！我完成了人生中的第一個矽膠模。


不過矽膠模的表面不夠平整(沒抹平)


另外定位孔不完整(戳太深矽膠沒流進去)


開始翻模囉~
就在這時，發現，我忘了預留湯口
趕緊打量一下矽膠模，就給它開下去
開始了翻模的不歸路‧‧‧


這次的翻模我先用POLY樹脂試試(比較便宜-->被發現了)

第1次 翻模完成了半身像
           分析原因後將湯口擴孔，
           另外我忘了加白色色膏。
          

第2次 翻模還是完成了半身像
           分析原因是天氣太好溫度太高，
           已至樹脂硬化太快。
          

第3次 翻模連半身像都沒有
           吃快打破碗(欲速則不達)
           還沒綁橡皮筋就灌模-->流產.

第4次 翻模還是完成2/3身像
           熟能生巧，速度變快了

第5次 翻模幾乎成功了
           可惜有很大的氣孔，
           而且我拆模拆太快(迫不及待呀！)
           頭斷了

第6次 翻模還是失敗
           就這樣結束了這次的研習，
           放棄了？-->絕不是
           不甘心！-->無奈呀~明天上班要早起

展示一下失敗的半成品(第1-->第6次)


最後分享整理的失敗原因分析：(歡迎前賢同儕的指教)
1.湯口的位置、大小沒有事先設計規劃
2.沒考慮到氣孔排氣時間會耽誤灌模樹脂的硬化時間
3.製模方式不適用於這次的Case，或許應該要用分件的方式
4.[POLY樹脂]硬化時間較[環氧樹脂]快，或許環氧樹脂可以克服這次Case的缺點

ps:
1.量杯不用洗呦！等硬化後就可以輕輕鬆鬆的剝下來。(原本很擔心的說)
2.做牆加上抹平還蠻費時的，有機會買積木來做牆試試。
3.最後的最後~健康很重要！
   灌模的陽台(抽風機要準備)
   

   我(口罩是一定要的)
   
   失敗真的是成功之母-->失敗者的藉口-->成功者的基石
   有了這次的經驗，下次就會考慮的更多、更謹慎(我的錢再燒啊~)