深孔機台操作流程及注意事項
1.操作前檢查各油面滑潤油是否足夠，滑動部分是否滑動無阻、鬆緊合宜，並適量上油，檢視馬達皮帶是否鬆弛、機台旁側注油器油量是否充足，深孔用之切削油是否足夠。
2.啟動主電源開關，旋開紅色安全開關，檢視各電器開關、按鈕是否靈敏，啟動切削油冷凍水路機台。
3.詳閱圖面確認深孔料管或工件長度、外徑和深孔內徑大小及鐵材材質後，丈量料管或工件是否符合圖面需求之長度、外徑，引孔是否為欲深孔之內徑大小，引孔位置端面是否正常有無受損，鐵材材質是否正確。
4.選擇欲深孔之刀頭，量表丈量刀頭尺寸，檢查刀頭深孔刀片、滑塊是否該替換、是否以鎖緊固定，確認刀頭滑塊位置平行度，確認刀頭是否變形，刀頭刀片是否跑位，若有則校正刀頭尺寸。
5.按下油壓鈕，手動操作壓力頭使其移動至欲深孔料管或工件丈量長度之適當位置。
6.依刀頭尺寸選擇搭配的刀管、扶刀管座墊環、刀管用導孔座，再依刀管長度決定是否移動螺桿位置使刀管可容納安裝下，先將刀管及其配件油污擦拭及切屑清理後，吊上刀管和各配件安裝於機台上並適量上油。
7.將深孔刀頭安裝至專用刀管、並調整刀頭深孔刀片朝上，刀頭滑塊朝下、刀頭兩側滑塊平行，確保深孔刀頭能平均受力於兩側滑塊上，調整刀管至刀頭相對應之角度後，確實的鎖緊刀管及刀頭。
8.選擇欲深孔之料管及工件外徑大小、刀頭深孔內徑大小相對應的夾頭擋油環和壓力頭治具並安裝上機台，調整機台夾頭至相對應大小適當位置後，將欲深孔之料管及或工件吊上機台後安裝，依量表校正外徑並鎖緊使其固定至機台上。
9.移動中心架至料管或工件上，車床已粗車過之相對應位置，並調整固定中心架支撐扶住料管或工件後適量上油。
10.操作機台使刀頭及刀管進刀至鉆孔位置後，依圖面需求丈量深孔長度與設定記數器至深孔長度，然後操作使壓力頭完整密合料管或工件。
11.計算深孔所需之主軸轉速及進刀速率。（公式：45000➗（深孔內徑大小乘以圓周率）=主軸轉速。主軸轉速乘以0.12～0.15=進刀速率）（備註：此公式數據是以深孔速率平均最穩定的速率得來非絕對數據，可依深孔內徑大小、料管工件外徑大小及鐵材材質做調整。）
12.開始深孔，啟動機台按下切削油鈕後調整油壓大小看是否開關洩壓油閥，按下主軸開關按鈕調整主軸轉盤轉速至計算之速率後，按下進刀鈕先以進刀速度11～13使其刀頭穩定引導至滑塊完整扶住刀頭後，再依計算之進刀率調整進刀速度，並紀錄深孔數據。
（備註1：鉆孔的基本原則：應用和糾正適當的切削速度，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件。）
（備註2 : 鉆孔必須確保能夠一鑽到底，非特殊緊急狀況不得中途停刀、退刀，因深孔鑽削加工鑽頭進入工件時，刀頭是在封閉條件下工作，非必要狀況下得避免長距離、長時間離開機台，使意料之外狀況發生時，不能即時排除和應對。）
13.依深孔排出之鐵屑，微調主軸轉速及進刀速度，若深孔內徑較大油量不足夠力排出鐵屑時，得再加開第二座抽油幫浦。
14.至機台旁扶住刀管感測深孔狀況，依狀況再適當調整主軸速率及進刀速度，適時檢查深孔排出之鐵屑大小狀態依此再行調整主軸轉速及進刀速度。
（備註：切削出來的鐵屑，以鐵屑捲曲一圈，鐵屑表面光滑代表深孔已最為優良狀態下進行）
15.適時上油中心架及深孔刀管和檢查機台旁注油器之油量是否充足，適時清理深孔排出之鐵屑至鐵桶。
16.深孔加工完畢後，退刀至適當長度，退壓力頭至適當位置，丈量深孔完之內徑大小，檢查深孔完之內徑狀況，是否偏擺偏心，是否圓扁，將其結果紀錄之，再行吊掛料管或工件至下一階段工程位置，圖面也一併交達給下一階段工程之工作人員。
操作人員：謝玉聖
創作內容
深刻檢討
未分類 (25)